W przypadku dużych projektów górniczych, budowlanych lub związanych z ropą i gazem nawet niewielkie opóźnienie w zapewnieniu zakwaterowania dla pracowników może mieć wpływ nie tylko na planowaną datę wprowadzenia się. Może to spowodować dodatkowe koszty na placu budowy, skomplikować mobilizację siły roboczej oraz wywrzeć presję na ogólny harmonogram projektu. Dla zespołów ds. zaopatrzenia czas realizacji budynków modułowych jest zatem czymś więcej niż tylko szczegółem logistycznym — stanowi on część harmonogramu projektu.
Budownictwo modułowe może skrócić całkowity harmonogram projektu poprzez przeniesienie części prac do fabryki, jednak nie ma jednej uniwersalnej odpowiedzi na pytanie, ile czasu zajmuje cały proces. Wielu nabywców z góry prosi o podanie jednej daty dostawy, nie biorąc pod uwagę poszczególnych etapów, które się za nią kryją. Opóźnienia w zatwierdzaniu projektu, produkcji, transporcie lub przygotowaniu placu budowy mogą mieć wpływ na ostateczny termin przekazania obiektu.
W niniejszym przewodniku wyjaśniono pełny harmonogram realizacji konstrukcji modułowej, czynniki, które mogą wydłużyć lub skrócić czas realizacji, a także sposoby, dzięki którym nabywcy dużych projektów mogą skuteczniej koordynować produkcję, transport i montaż.
Pełny harmonogram budowy obiektu modułowego
Kompleksowa realizacja projektu budynku modułowego to coś więcej niż tylko produkcja fabryczna. Proces ten zazwyczaj obejmuje wszystkie etapy – od określenia wstępnych wymagań, poprzez projektowanie, produkcję, logistykę i montaż, aż po ostateczne przekazanie obiektu.
W przypadku dużych projektów etapy te nie zawsze przebiegają w ściśle liniowej kolejności. Wiele czynności może być realizowanych równolegle, co stanowi jedną z głównych zalet budownictwa prefabrykowanego pod względem harmonogramowania.
1. Wymagania i zatwierdzenie projektu
Pierwszy etap obejmuje przegląd specyfikacji, dostosowanie układu, opracowanie rysunków technicznych oraz ostateczne zatwierdzenie przez klienta.
W przypadku standardowej konfiguracji katalogowej z minimalnymi zmianami ten etap może być stosunkowo prosty. Niestandardowe układy, specjalistyczne funkcje pomieszczeń lub wymagania konstrukcyjne związane z konkretnym projektem mogą wymagać dodatkowych poprawek projektowych.
W tym etapie należy również określić warunki realizacji projektu. Przed sfinalizowaniem harmonogramu produkcji należy ustalić przeznaczenie budynku, lokalne obciążenia projektowe, warunki klimatyczne, wymagania elektryczne, izolację, drzwi i okna oraz inne parametry techniczne.
Producent budynków modułowych dysponujący własnym zespołem inżynierów może również skrócić czas potrzebny na koordynację poprawek w rysunkach technicznych oraz wyjaśnianie kwestii technicznych.
2. Zatwierdzenie przez klienta i dokumentacja
Zazwyczaj nie można rozpocząć produkcji, dopóki wymagane rysunki i specyfikacje nie zostaną formalnie zatwierdzone.
W przypadku projektów realizowanych za granicą etap przygotowania dokumentacji może obejmować obliczenia konstrukcyjne, specyfikacje materiałowe, dokumentację dotyczącą odporności ogniowej, raporty zgodności instalacji elektrycznej oraz inne zezwolenia wymagane w ramach konkretnego projektu. Na harmonogram mogą również wpływać lokalne wymogi przepisów budowlanych lub dodatkowe etapy weryfikacji przez klienta.
Z tego powodu nabywcy powinni odróżniać czas potrzebny na przygotowanie oferty od faktycznego czasu realizacji zamówienia. Omówienie projektu może trwać kilka tygodni, zanim ostateczne rysunki zostaną zatwierdzone, jednak okres ten nie powinien być automatycznie zaliczany do czasu produkcji w zakładzie.
3. Produkcja fabryczna
Po formalnym zatwierdzeniu rysunków projekt trafia do harmonogramu produkcji.
Standardowe modułowe elementy do montażu we własnym zakresie łatwiej jest zaplanować, ponieważ główne procesy produkcyjne są już ustalone. Elementy stalowe przechodzą przez etapy cięcia, formowania na zimno, spawania i powlekania, a następnie następuje montaż paneli i podzespołów.
Indywidualne konfiguracje, dodatkowe strefy wilgotne, ulepszona izolacja lub elementy dostosowane do konkretnego projektu mogą wymagać dodatkowych etapów produkcji oraz specjalnego harmonogramu prac.
W przypadku dużych projektów zdolność produkcyjna nabiera szczególnego znaczenia. GS Housing Obecnie firma dysponuje roczną zdolnością produkcyjną wynoszącą ponad 80 000 modułowych elementów budowlanych w zestawach do samodzielnego montażu, przy wsparciu zautomatyzowanych linii produkcyjnych oraz licznego zespołu technicznego. Rzeczywisty harmonogram produkcji dla każdego projektu nadal zależy od ilości, specyfikacji oraz terminu produkcyjnego potwierdzonego dla danego zamówienia.
4. Transport i logistyka
Po zakończeniu produkcji i kontroli jakości budynki lub elementy są pakowane i przygotowywane do wysyłki.
Czas transportu różni się znacznie w zależności od miejsca przeznaczenia. Projekty zlokalizowane w pobliżu fabryki lub połączone z istniejącą siecią drogową mogą charakteryzować się stosunkowo krótkim etapem logistycznym. Projekty zagraniczne wymagają transportu morskiego, obsługi portowej, odprawy celnej oraz transportu lądowego.
W przypadku odległych lokalizacji planowanie logistyczne należy rozpocząć już na etapie projektowania i produkcji budynków. Czekanie z organizacją transportu do zakończenia produkcji może spowodować niepotrzebne opóźnienia.
Czas dostawy budynku modułowego zależy zatem nie tylko od tego, jak szybko fabryka wytwarza poszczególne moduły, ale także od trasy, miejsca przeznaczenia i lokalnych warunków transportowych.
5. Przygotowanie terenu
Przygotowanie terenu może zazwyczaj przebiegać równolegle z produkcją w fabryce.
Typowe prace obejmują wyrównanie terenu, budowę fundamentów, poprowadzenie przyłączy mediów, drenaż oraz przygotowanie dojazdów. Dokładny zakres prac zależy od projektu i rodzaju fundamentów.
Ten równoległy przebieg prac ma kluczowe znaczenie. Jeśli plac budowy nie będzie gotowy w momencie dostarczenia pierwszej partii, może zaistnieć konieczność tymczasowego składowania elementów. Może to spowodować dodatkowe koszty związane z obsługą, ochroną i lokalną logistyką, a jednocześnie zmniejszyć korzyści wynikające z modułowego sposobu budowy w zakresie harmonogramu prac.
6. Montaż i uruchomienie
Gdy plac budowy i pierwsza partia dostawy będą gotowe, można przystąpić do montażu.
Czas montażu zależy od rodzaju budynku, stopnia wykończenia fabrycznego, warunków panujących na placu budowy, dostępnego sprzętu oraz liczby pracowników przydzielonych do zespołu montażowego.
Modułowe jednostki składane lub rozkładane mogą wymagać mniejszego nakładu prac konstrukcyjnych na placu budowy niż tradycyjne budynki z zestawów do samodzielnego montażu. Standardowe budynki z zestawów do samodzielnego montażu, wyposażone w kompletne wykończenie wnętrz oraz instalacje elektryczne i sanitarne, wiążą się z większym nakładem prac instalacyjnych, jednak prefabrykacja fabryczna może ograniczyć zakres prac budowlanych, które należy wykonać na placu budowy.
Po zakończeniu montażu instalacje elektryczne, hydrauliczne oraz systemy wentylacyjno-klimatyzacyjne mogą wymagać przetestowania i uruchomienia przed przeprowadzeniem oficjalnej kontroli i przekazaniem obiektu.
Co wpływa na czas realizacji budynków modułowych
Na ogólny harmonogram realizacji budynku modułowego największy wpływ mają zazwyczaj cztery czynniki. W przypadku dużych projektów często dochodzi do wzajemnego oddziaływania kilku z tych czynników.
Ilość w projekcie
Niewielkie zamówienie można czasem wpasować w istniejący harmonogram produkcji. Projekt obejmujący setki sztuk wymaga bardziej szczegółowego planowania zaopatrzenia, alokacji produkcji oraz kontroli jakości.
Duże zamówienia seryjne mogą zatem wymagać opracowania specjalnego planu produkcji, a nie tylko włączenia ich do standardowego cyklu produkcyjnego.
Dostępne moce produkcyjne dostawcy mają znaczenie, ale same w sobie nie decydują o terminie dostawy. Należy łącznie uwzględnić potwierdzoną specyfikację, termin produkcji oraz plan dostaw.
Stopień dostosowania
Standardowe konfiguracje zazwyczaj przechodzą przez etapy projektowania i produkcji sprawniej niż budynki o wysokim stopniu dostosowania do indywidualnych potrzeb.
Zmiany w układzie, dodatkowe ścianki działowe, pomieszczenia z instalacją wodno-kanalizacyjną, ulepszona izolacja, nietypowe rozmieszczenie drzwi i okien oraz inne modyfikacje mogą wiązać się z dodatkowymi etapami projektowania i produkcji.
Dostosowanie do indywidualnych potrzeb niekoniecznie musi stanowić problem. Najważniejsze jest, aby zrozumieć jego wpływ na harmonogram jeszcze przed złożeniem zamówienia, a nie dopiero po rozpoczęciu produkcji.
Złożoność konfiguracji
Zwykły budynek biurowy i w pełni wyposażony lokal mieszkalny nie wymagają takiego samego nakładu prac produkcyjnych.
W przypadku budynków wyposażonych w łazienki, kuchnie, specjalistyczne instalacje elektryczne lub systemy izolacyjne dostosowane do konkretnych warunków klimatycznych może zaistnieć konieczność zamontowania i przetestowania większej liczby elementów przed wysyłką.
Większy zakres prac wykończeniowych wykonywanych w fabryce może zmniejszyć nakład pracy na placu budowy, ale może również zwiększyć obciążenie produkcyjne. Odpowiednia równowaga zależy od siły roboczej na placu budowy, lokalnych warunków budowlanych oraz ogólnego harmonogramu projektu.
Lokalizacja projektu i logistyka
Projekt realizowany w pobliżu fabryki może charakteryzować się zupełnie innym harmonogramem logistycznym niż projekt prowadzony na innym kontynencie lub w odległym regionie.
Na czas dostawy budynków modułowych mogą wpływać rozkłady rejsów morskich, zatłoczenie portów, odprawa celna, transport lądowy oraz dostępność dróg.
W przypadku projektów realizowanych na Bliskim Wschodzie, w Afryce, Ameryce Łacińskiej lub na innych rynkach zagranicznych kwestie logistyczne należy uwzględnić w harmonogramie projektu już na samym początku, a nie traktować je jako ostatni etap po zakończeniu produkcji.
Kluczowa zaleta pod względem wydajności: planowanie równoległe
Główną zaletą budownictwa modułowego pod względem harmonogramu nie jest tylko to, że moduły montuje się szybciej. Chodzi o to, że produkcja fabryczna i przygotowanie placu budowy mogą przebiegać równolegle.
W czasie, gdy w fabryce trwają prace produkcyjne nad budynkami, zespół projektowy może przygotować fundamenty, instalacje techniczne, system odwodnienia oraz drogi dojazdowe. Gdy dotrze pierwsza partia, można rozpocząć montaż bez konieczności oczekiwania na zakończenie wszystkich prac na terenie budowy.
Jest to jedna z najważniejszych różnic między planowaniem budowy modułowej a planowaniem budowy tradycyjnej.
W przypadku dużych projektów harmonogram produkcji i harmonogram prac budowlanych powinny być zatem koordynowane, a nie zarządzane oddzielnie. Opóźnienie po którejkolwiek ze stron może wpłynąć na moment, w którym będzie można rozpocząć montaż.
Więcej informacji na temat dostosowywania projektów budynków do warunków terenowych i klimatycznych w odległych lokalizacjach można znaleźć w naszym przewodniku pt. planowanie zakwaterowania dla pracowników zdalnych.
Planowanie czasu realizacji projektów obejmujących duże partie
W przypadku projektów obejmujących setki sztuk planowanie czasu realizacji musi wykraczać poza zwykłe zapytanie dostawcy o termin produkcji.
Zarezerwuj miejsce produkcyjne z wyprzedzeniem
Duże projekty mogą pochłaniać znaczną część mocy produkcyjnych. Po potwierdzeniu kluczowych specyfikacji i zamówienia nabywcy powinni jak najwcześniej omówić harmonogram produkcji z dostawcą.
W ten sposób można skoordynować zaopatrzenie w materiały i planowanie produkcji z uwzględnieniem przewidywanych etapów dostaw.
Należy jak najwcześniej ustalić kluczowe specyfikacje
W przypadku dużych projektów może dojść do opóźnień, jeśli ważne specyfikacje ulegają ciągłym zmianom po rozpoczęciu planowania produkcji.
W miarę możliwości przed ostatecznym ustaleniem harmonogramu produkcji należy potwierdzić układ, systemy ścienne, izolację, drzwi i okna, zakres instalacji elektrycznej oraz funkcje specjalne pomieszczeń.
Nie oznacza to, że każdy najdrobniejszy szczegół musi zostać ustalony już na etapie pierwszego zapytania. Oznacza to natomiast, że kwestie mające wpływ na projektowanie, zaopatrzenie w materiały i produkcję powinny zostać jasno określone przed rozpoczęciem produkcji.
Plan stopniowego wdrażania
W przypadku dużych projektów rzadko zdarza się, aby wszystkie jednostki musiały znajdować się na miejscu dokładnie w tym samym czasie.
Produkcja i wysyłka etapowa umożliwiają rozpoczęcie montażu już po dostarczeniu pierwszej partii, podczas gdy kolejne partie są nadal w trakcie produkcji. Pozwala to również rozłożyć obciążenie logistyczne oraz zmniejszyć szczytowe zapotrzebowanie na siłę roboczą na placu budowy i sprzęt montażowy.
Kolejność dostaw powinna być dostosowana do faktycznego harmonogramu budowy, a nie zależeć wyłącznie od wydajności produkcyjnej zakładu.
Dostosowanie prac na placu budowy do partii produkcyjnych
W najbardziej efektywnych dużych projektach etapy realizacji są dopasowane do odpowiednich etapów przygotowania terenu budowy.
Na przykład pierwszą dostawę można zaplanować do pierwszej ukończonej strefy mieszkaniowej, podczas gdy prace związane z fundamentami i instalacjami dla kolejnych stref będą przebiegać równolegle.
Wymaga to koordynacji działań między dostawcą konstrukcji modułowych, wykonawcą robót budowlanych oraz zespołem zarządzającym projektem.
Nie ma jednej standardowej długości czasu realizacji
Niektórzy dostawcy podają standardowy czas realizacji, który wydaje się mieć zastosowanie do każdego projektu. W praktyce jednak czas realizacji budynków prefabrykowanych zależy od warunków danego projektu.
Małe zamówienie na standardowe modułowe budynki składane przeznaczone dla pobliskiego obiektu może mieć zupełnie inny harmonogram realizacji niż duże zamówienie na dostosowane do indywidualnych potrzeb budynki mieszkalne przeznaczone dla odległego projektu zagranicznego. Obie sytuacje mogą być całkowicie normalne.
Czas realizacji należy zatem potwierdzić w oparciu o rzeczywistą specyfikację, wielkość zamówienia, termin produkcji oraz miejsce przeznaczenia. Dla zespołów ds. zaopatrzenia istotnym wskaźnikiem jest czas realizacji dla konkretnego projektu, a nie standardowa wartość stosowana do każdego zamówienia.
Dla porządku należy pamiętać, że przy porównywaniu ofert na budynki modułowe czas realizacji powinien być podawany od momentu zatwierdzenia rysunków, a nie od daty złożenia pierwszego zapytania. To rozróżnienie ułatwia porównywanie ofert dostawców i daje zespołowi projektowemu jaśniejsze podstawy do planowania harmonogramu.
Aby uzyskać więcej informacji na temat porównywania cen i zakresu usług oferowanych przez dostawców, zapoznaj się z naszym przewodnikiem na temat oferty na budynki modułowe.
Najczęściej zadawane pytania
Ile czasu zajmuje wzniesienie budynku modułowego?
Nie ma jednej odpowiedzi, która pasowałaby do każdego projektu. Całkowity czas realizacji zależy od wymagań projektowych, wielkości zamówienia, stopnia złożoności konfiguracji, harmonogramu produkcji oraz lokalizacji projektu. Standardowe konfiguracje są zazwyczaj łatwiejsze do zaplanowania niż budynki o wysokim stopniu dostosowania do indywidualnych potrzeb, natomiast projekty obejmujące duże partie wymagają bardziej szczegółowego planowania produkcji i logistyki.
Który typ budynku modułowego charakteryzuje się najkrótszym czasem montażu?
Modułowe jednostki składane lub rozkładane zazwyczaj wymagają mniejszego nakładu prac montażowych na miejscu niż tradycyjne budynki z zestawów do samodzielnego montażu. Jednak rzeczywisty czas montażu zależy od konfiguracji jednostki, warunków panujących na miejscu, dostępnego sprzętu, personelu montażowego oraz stopnia wykończenia fabrycznego.
Czy dostosowywanie do indywidualnych potrzeb zawsze wydłuża czas realizacji?
Indywidualne dostosowanie zazwyczaj wiąże się z dodatkowymi etapami projektowymi i produkcyjnymi, przez co może wydłużyć harmonogram w porównaniu ze standardową konfiguracją. Zakres tego wpływu zależy od tego, w jakim stopniu projekt odbiega od ustalonej konfiguracji dostawcy oraz od tego, czy konieczne jest zastosowanie dodatkowych materiałów lub procesów produkcyjnych.
Czy przygotowanie terenu może skrócić całkowity czas realizacji projektu?
Tak. Produkcja fabryczna i przygotowanie terenu mogą przebiegać równolegle, co stanowi jedną z głównych zalet budownictwa modułowego pod względem harmonogramu prac. Cały projekt może przebiegać sprawniej, gdy fundamenty, instalacje i drogi dojazdowe są przygotowywane w trakcie produkcji budynków.
W jaki sposób ilość wpływa na czas realizacji budowy obiektu modułowego?
Małe zamówienia mogą zmieścić się w istniejących harmonogramach produkcji, natomiast zamówienia o dużej wielkości wymagają specjalnego planowania produkcji, pozyskania materiałów oraz przydzielenia linii produkcyjnej. Dostawca dysponujący wystarczającymi zdolnościami produkcyjnymi może zrealizować projekty obejmujące większe partie, jednak faktyczny harmonogram dostaw nadal zależy od potwierdzonej specyfikacji, terminu produkcji oraz planu wysyłki.
Zgłoś wniosek o przegląd czasu realizacji
Czas realizacji budowy modułowej jest jednym z kluczowych czynników, które należy uwzględnić w harmonogramie dużych projektów infrastrukturalnych lub związanych z zasobami naturalnymi. Jego właściwe oszacowanie ma wpływ na mobilizację wykonawcy, terminy otwarcia obozów budowlanych oraz ogólne planowanie projektu.
Jako producent budynków modułowych firma GS Housing wytwarza modułowe budynki w zestawach do samodzielnego montażu z możliwością dostosowania parametrów technicznych ścian, dachu, podłogi, instalacji elektrycznej oraz wyposażenia wnętrz. Zespoły inżynierów i produkcji planują każdy projekt zgodnie z potwierdzoną specyfikacją, ilością i miejscem przeznaczenia.
Jeśli planujesz duży projekt i potrzebujesz szczegółowego harmonogramu produkcji i dostaw, podaj kraj realizacji projektu, przeznaczenie budynku, szacowaną ilość oraz wymagania specyfikacyjne, aby poprosić o ofertę dostosowaną do konkretnego projektu harmonogram budowy modułowej.
